Il funzionamento stabile e la qualità degli effluenti delle apparecchiature per l'acqua pura dipendono in larga misura dalla manutenzione scientifica e standardizzata. Stabilire un piano di manutenzione sistematico è fondamentale per garantire le prestazioni e la durata delle apparecchiature.
Stabilire un sistema di manutenzione a più livelli
I piani di manutenzione a più livelli dovrebbero essere sviluppati in base a programmi giornalieri, settimanali, mensili, trimestrali e annuali. Questi piani dovrebbero definire chiaramente gli elementi di ispezione, pulizia, sostituzione e calibrazione per ciascun ciclo e assegnare personale responsabile e requisiti di conservazione dei registri-per garantire un lavoro di manutenzione ordinaria e tracciabile.
Manutenzione quotidiana dei componenti principali
• Unità di pretrattamento: i filtri multimediali-, i filtri a carbone attivo, gli addolcitori, ecc. richiedono un controlavaggio regolare. Quando il differenziale di pressione aumenta o gli indicatori degli effluenti non soddisfano gli standard, il mezzo filtrante e la resina devono essere puliti o sostituiti tempestivamente per evitare l'intasamento del sistema a membrana.
• Cartuccia filtrante di precisione: come prima linea di difesa per il sistema a membrana, i differenziali di pressione in ingresso e in uscita devono essere controllati regolarmente e la pulizia o la sostituzione devono essere eseguite in base al ciclo o alle variazioni del differenziale di pressione per evitare che contaminanti penetrino e danneggino i successivi elementi della membrana.
• Membrana per osmosi inversa/nanofiltrazione: pur garantendo l'efficacia del pretrattamento, lo stato di incrostazione dovrebbe essere valutato monitorando il flusso del permeato, la velocità di desalinizzazione e il differenziale di pressione. La pulizia chimica deve essere eseguita tempestivamente quando il flusso del permeato diminuisce di circa il 10% o la pressione differenziale aumenta di circa il 15%. Gli elementi della membrana dovrebbero essere regolarmente valutati e sostituiti in base alla qualità dell'acqua e al tempo di funzionamento.
• Unità di post-trattamento e stoccaggio: pulisci e disinfetta regolarmente i serbatoi e le tubazioni di stoccaggio e sostituisci i materiali di consumo come lampade UV e cartucce filtranti. Per unità quali EDI e lucidatura a letto misto, la rigenerazione o la manutenzione devono essere eseguite secondo procedure atte a garantire che la qualità finale dell'acqua soddisfi gli standard.
Monitoraggio delle operazioni e gestione dei dati
• Monitoraggio-in tempo reale: monitora attentamente i parametri chiave come la pressione dell'acqua in ingresso e in uscita, la portata, la conduttività/TOC e la temperatura e analizza tempestivamente eventuali fluttuazioni anomale.
• Registrazione e analisi dei dati: registra dati operativi dettagliati e utilizza l'analisi delle tendenze per prevedere la durata dei consumabili e potenziali guasti, fornendo una base per la manutenzione preventiva.
• Calibrazione degli strumenti: calibrare regolarmente strumenti di monitoraggio online come conduttimetri e pHmetri per garantire l'accuratezza dei dati ed evitare rischi sulla qualità dell'acqua dovuti a valutazioni errate.
Avvio-e arresto standardizzati e pulizia chimica
• Avvio e spegnimento-standardizzati: seguire il principio "prima l'acqua, poi l'elettricità; prima l'elettricità, poi l'acqua". Prima di iniziare, controllare le valvole e le tubazioni. Quando si spegne, arrestare prima l'unità principale, quindi interrompere l'alimentazione idrica. Dopo lo spegnimento, lavare il sistema a membrana a bassa pressione per prevenire la deposizione di contaminanti.
• Pulizia chimica: la selezione e la concentrazione degli agenti detergenti (acidi, alcali, ecc.) devono seguire rigorosamente le istruzioni del produttore della membrana per evitare di danneggiare il materiale della membrana. Dopo la pulizia, sciacquare abbondantemente con acqua sufficiente fino alla neutralità per evitare residui chimici.
Gestione dell'ambiente e della sicurezza
• Controllo ambientale: la sala delle apparecchiature deve essere mantenuta ben-ventilata, asciutta e pulita, evitando temperature elevate, umidità elevata e gas corrosivi. La temperatura ambiente deve essere controllata tra 5 e 45 gradi per evitare il congelamento dell'apparecchiatura.
• Gestione della sicurezza: controllare regolarmente l'impianto elettrico, la messa a terra e la protezione dalle perdite. Installare misure di protezione per le parti rotanti come pompe e valvole ad alta-pressione e garantire segnali di avvertenza di sicurezza e procedure operative adeguati.
Manutenzione-di arresto a lungo termine
• Arresto a breve-termine (da diversi giorni a diverse settimane): scaricare l'acqua dal sistema e sciacquare accuratamente. Disinfettare se necessario per prevenire la crescita microbica.
• Spegnimento a lungo-termine (mesi o più): pulire e drenare accuratamente il sistema, iniettare una soluzione protettiva speciale (come una soluzione di bisolfito di sodio) nel modulo a membrana, sigillarlo e controllare e rifornire regolarmente la soluzione protettiva.
Formazione del personale e manutenzione professionale
• Formazione del personale: fornire una formazione sistematica agli operatori e al personale di manutenzione per garantire che padroneggino i principi di base, le procedure operative, le ispezioni giornaliere e la risoluzione dei problemi comuni.
• Manutenzione professionale: stabilisci partnership a lungo-termine con fornitori di servizi professionali per condurre ispezioni complete e regolari, valutazioni delle prestazioni e manutenzione preventiva per garantire che il sistema sia sempre in condizioni operative ottimali.
